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Diagramme d’Ishikawa : Pourquoi l’utiliser et comment le réaliser ?

Le diagramme d’Ishikawa figure au rang des outils de gestion de qualité et de résolution des dysfonctionnements. Comme pour tous les outils utilisés durant la démarche qualité, le diagramme d’Ishikawa nécessite pour son utilisation et sa réalisation une démarche engagée de toutes les personnes concernées.

Qu’est-ce qu’alors le diagramme d’Ishikawa ? Pourquoi l’utiliser et comment le réaliser ?

Définition du diagramme d’Ishikawa

Le diagramme d’Ishikawa, ou le diagramme de causes et effets, est une représentation qui sert comme un outil qualité. Il est principalement utilisé pour identifier les causes qui créés un problème dans le but d’optimiser la qualité au sein d’une entreprise.

Ce diagramme est composé d’une flèche principale qui aboutit au problème principal, et d’un ensemble de flèches secondaires représentant les différentes causes qui ont mené au problème, classifiés en catégories.

Les catégories de causes dans le diagramme d’Ishikawa

Selon le diagramme d’Ishikawa, il existe 5 typologies distinctes qui causent le problème général, connues par le nom les 5 M.

La première cause est la main d’œuvre, qui englobe l’équipe concernée, les collaborateurs, les compétences de ces derniers ainsi que leur savoir-faire.

Ensuite, on trouve les matières. Cette catégorie représente les matières premières nécessaires au processus de production et au niveau de qualité de cette production.

Le matériel représente le troisième type de causes et il désigne tous les équipements et les moyens requis pour pouvoir procéder et effectuer la production.

On distingue également la méthode, qui fait référence à l’organisation du travail, aux différents processus utilisés et aux techniques de production.

La dernière catégorie est le milieu. Ce dernier concerne l’environnement de travail, voire le lieu et les conditions. D’un point de vue plus global, le milieu peut également inclure le marché, le secteur d’activité de l’entreprise et la concurrence.

Quel est l’intérêt de l’utilisation du diagramme d’Ishikawa ?

Au sein d’une entreprise, on trouve souvent des problèmes face auxquelles on ne peut pas trouver facilement une solution. En effet, même si le problème en question est connu et reconnu, ses cases véritables doivent être bien identifiées afin de pouvoir trouver la meilleure solution. Dans ce cas, le diagramme d’Ishikawa peut apporter multiples solutions. En posant le problème en premier lieu, en analysant les éventuelles causes et en définissant finalement les mesures correctives, ce diagramme est d’une excellent inégalée en ce qui concerne le traitement de problèmes.

Une fois le problème posé, le but du créateur du diagramme est d’identifier l’ensemble des causes possibles ainsi que leurs impacts sur le problème. Ensuite, ce diagramme s’utilise pour élaborer un plan d’action destiné à résoudre tous les dysfonctionnements identifiés.

En outre, à chaque fois qu’il existe un dysfonctionnement notable qui impact négativement le processus de qualité, le diagramme d’Ishikawa représente une feuille de route assurant l’amélioration de la qualité de l’activité ou du projet en question.

Ainsi, cet outil permettant de synthétiser et de structurer les idées, permet de visualiser clairement l’ensemble des causes dans le but de bien les communiquer. En effet, lors de l’étape d’élaboration d’idées, l’équipe concernée se réunit et travaille ensemble. Ce processus améliore sans doute la communication et la coopération au sein des équipes.

De même, cette fameuse démarche est généralement présente en gestion des risques. D’ailleurs, son élaboration entraîne un travail préventif et augmente par la suite l’efficience et la productivité au sein du milieu professionnel.

Bien que ce diagramme est surtout connu dans le domaine de qualité, il peut également être utile à n’importe quel domaine et à n’importe quel métier pour résoudre tout type de problématique.

Comment élaborer le diagramme d’Ishikawa ?

Afin d’élaborer et d’utiliser le diagramme d’Ishikawa, il faut respecter quelques étapes.

La première étape du processus consiste à définir le problème principal. En effet, ce problème est souvent l’effet de tous les dysfonctionnements. Il doit apparaître à droite du diagramme et sur l’axe principale.

La deuxième étape concerne l’identification de l’ensemble des causes possibles. L’idée est alors de multiplier les points de vue. Il peut être intéressant de faire une séance de brainstorming afin d’obtenir la vision la plus large possible.

Ensuite, il faudra classifier les causes selon les 5 M expliqués auparavant.

La quatrième étape est d’identifier la cause principale du problème. Ainsi, pour chacune des arêtes du diagramme, essayez d’identifier la cause racine. Par exemple, dans le cas où le problème global est un fort taux d’absentéisme, la cause racine peut être la localisation du lieu de travail, l’absence du confort ou la vétusté des locaux.

Finalement, il faut monter un plan d’action. Il convient alors de hiérarchiser les causes selon leur niveau d’impact et de définir celles sur lesquelles une plus forte capacité d’action peut être effectué. Sur cette base, vous seriez capable d’élaborer un plan d’action efficace qui vous aidera à mettre en œuvre la résolution des dysfonctionnements ou des problèmes et d’agir convenablement sur le problème global.

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