Au sein de toute entreprise, la gestion de l’approvisionnement est une pratique centrale dans son activité. D’ailleurs, si elle est performante, elle permet de limiter le sur stockage et d’encourager la rentabilité dans l’entreprise. L’importance stratégique de cette pratique réside dans le fait qu’elle prend en considération des spécificités relatives au secteur d’activité de l’entreprise en question ainsi que de ses différents besoins.
En quoi consiste alors l’approvisionnement ? Quelles sont les techniques utilisées pour un approvisionnement efficace ? Et quels indicateurs de performance peut-on analyser ?
A quoi consiste la gestion de l’approvisionnement ?
La gestion de l’approvisionnement au sein d’une entreprise a comme objectif principal de satisfaire aux différents besoins de l’entité en termes de produits ou de services nécessaires lors de son fonctionnement. C’est-à-dire que cette gestion assure l’achat convenable des marchandises, des matières premières, des pièces ou autres. Ces éléments peuvent par la suite être transformés, stockés ou revendus.
Savoir gérer l’approvisionnement est une nécessité. D’ailleurs, dans le cas des artisans, cela consiste à se fournir en matériaux indispensables à la fabrication des produits. Dans le cas des petites entreprises et des startups, cette gestion peut consister par exemple à l’achat des pièces nécessaires à la fabrication d’un produit technologique quelconque.
Par ailleurs, il est important de savoir que toute dépense réalisée lors de la fabrication du produit final est soumise à la stratégie de gestion d’approvisionnement.
Quelles techniques utiliser pour une gestion d’approvisionnement optimisée ?
Quand une entreprise cherche à optimiser la gestion d’approvisionnement, elle se trouvera face à plusieurs méthodes basées sur la demande ou sur des analyses. Tout dépendamment de ses besoins, chaque entreprise peut choisir la technique la plus adaptée.
La pratique la plus souvent utilisée quant à la gestion d’approvisionnement au sein d’une entreprise est de prendre des décisions en se basant sur des prévisions. Pour cela, il est possible d’utiliser la méthode empirique. Cette dernière se repose principalement sur l’historique de ventes ainsi que sur la prévision des prochaines années effectuée à travers les années précédentes. Toutefois, cette méthode n’est pas toujours fiable vu que certains événements peuvent surgir d’une année à une autre qui changement considérablement les chiffres de ventes. Par ailleurs, il est possible d’utiliser la méthode prévisionnelle. Elle se repose également sur les chiffres de ventes précédents mais qui assure la réalisation d’une analyse complémentaire afin d’étudier le contexte économique, l’évolution de la demande et la concurrence. Par conséquent, les prévisions gagnent en précision.
Certaines entreprises choisissent de s’appuyer sur la demande quand il s’agit de la gestion de leur approvisionnement. Cela peut éviter les achats inutiles mais impose la réactivité. On peut distinguer tout d’abord la méthode juste à temps, ou JAT. Cette méthode consiste à effectuer les achats nécessaires pour répondre à une demande spécifique, au point qu’il n’y aura quasiment pas de stock. En outre, on trouve la méthode Kanban avec laquelle les achats seront liés aux commandes passées tout en ayant toujours un stock minimal pour pouvoir répondre rapidement à la demande.
Les indicateurs de performance liés à l’approvisionnement
Les indicateurs de performance de l’approvisionnement peuvent rapidement être établis à l’aide des logiciels conçus pour la gestion d’entreprise. D’ailleurs, l’utilisation de ces types de logiciels favorise l’échange de l’information entre les différents collaborateurs et assure une analyse plus facile.
Parmi ces indicateurs, on trouve tout d’abord qui appliqués à la livraison. D’une part, l’indicateur de la disponibilité du fournisseur permet de mesurer la capacité de ce dernier à respecter les besoins et la totalité des contraintes à chaque commande afin d’assurer la fiabilité de votre chaîne d’approvisionnement. D’autre part, on trouve l’indicateur du cycle d’approvisionnement qui mesure le temps passé entre la commande d’achat et la date de livraison. L’un d’autres indicateurs clés relatifs à la gestion est celui des délais de livraisons qui mesure la ponctualité afin de conditionner la fluidité de la chaîne et d’assurer la satisfaction client.
Par ailleurs, certains indicateurs sont conçus pour suivre la qualité, notamment le taux de conformité qui mesure le nombre de fois les accords passés avec les fournisseurs sont respectés, et le taux de défauts fournisseurs qui mesure les commandes défectueuses.
Finalement, il existe des indicateurs relatifs à la gestion des stocks. L’indicateur du délai de réapprovisionnement permet de déterminer le point de commande avec précision en prenant en considération l’ensemble des étapes entre la réception de la commande et son passage auprès du fournisseur. Quant à l’indicateur de délai de consommation, il mesure le rythme de vente des différents produits stockés. Le dernier indicateur important est celui du stock de sécurité qui permet de garantir la disponibilité des produits durant leur approvisionnement.
La quantité économique à commander peut également être un indicateur incontournable de performance vu qu’elle a pour but de déterminer le niveau optimal à commander afin de minimiser le coût de la gestion de stocks. L’entreprise doit alors trouver l’équilibre entre les coûts d’acquisition et les coûts de possession des produits stockés.
