Une gestion de stock optimale est une pratique stratégique et indispensable pour toute entreprise, qu’il s’agisse du domaine du commerce ou de l’industrie. En effet, elle représente une organisation du flux logistique de l’entreprise, qui lorsqu’elle est bien réfléchie, peut engendrer une panoplie d’économies et un retour sur investissement très intéressant. Toutefois, la gestion de stock peut aller bien au-delà de l’aspect financier. D’ailleurs, lorsqu’une entreprise gère bien ses stocks et ses approvisionnements, elle assure la satisfaction du client qui sera certainement positivement impactée.
Découvrez grâce à cet article des astuces pour améliorer la gestion de stock de son entreprise ou de son entrepôt.
Qu’est-ce que la gestion de stock ?
Par définition, la gestion de stock représente la maîtrise des flux entrants et sortants de tous les marchandises dans le but de garantir la disponibilité immédiate d’un produit quelconque et de répondre à la demande, surtout sans créer trop de coûts pour l’entreprise et en évitant au mieux les gâchis et les pertes.
Le stock peut référer à plusieurs types de biens ; les produits premières ou intermédiaires généralement pour les industries de production et les produits finis destinés à la vente par les entreprises de commerce.
Les fiches de stock
Les fiches de stock sont des documents utilisés pour des systèmes complexes mais efficaces de gestion de stock. En effet, les entreprises bien organisée créent différentes fiches associées à chaque type de stock.
Ces fiches contiennent généralement des informations sur la valeur et la quantité des produits, leurs emplacements, les niveaux de réapprovisionnement ainsi que les délais de mise en œuvre. De même, une fiche de stock peut contenir des informations relatives au fournisseur et un historique des anciens stocks.
Les fiches de stock sont mises à jour au même temps des différentes entrées grâce aux bons de livraisons. Ainsi, elles présentent un inventaire permanent des stocks et facilite par la suite la gestion des commandes. Cette pratique aide également à éviter les ruptures soudaines de stock et le sur-stockage. De même, les fiches de stock sont mises à jour lors des sorties grâce aux bons de sorties.
Grâce à la mise à jour permanente des fiches de stocks, les entreprises sachent le montant quotidien des consommations de matières, chose qui leur permettent de tenir en compte les stocks hors économat et de calculer les ratios journaliers régulièrement.
Quels risques une mauvaise gestion de stock peut engendrer ?
Certaines entreprises ont tendance à ne pas prêter suffisamment d’attention à leur gestion de stock. Cela peut engendrer multiples risques, voire une mauvaise gestion de commandes ou des retards dans les délais de préparation et de livraison. De même, ces entreprises peuvent se retrouver avec des espaces d’entreposage mal organisés, une utilisation d’équipements non optimales ou des besoins en main-d’œuvre plus importants. Dans certains cas, la mauvaise gestion de stock peut même engendrer des accidents de travail ou des pertes au niveau des marchandises.
L’entreprise en question peut se retrouver également dans une situation de sur-stockage ou de sous-stockage. Ces situations peuvent se traduire par des coûts supplémentaires importants, par un risque d’obsolescence, par un arrêt de production ou par un article non-disponible en cas de vente. Ainsi, on peut conclure que la bonne gestion de stock dépend de deux facteurs déterminants ; la quantité commandée et la date de la commande.
Comment bien gérer le stock ?
Afin de bien gérer le stock au sein d’une entreprise, les responsables peuvent s’appuyer sur quatre combinaisons pertinents.
La méthode de réapprovisionnement :
Cette méthode est également appelée méthode calendaire. Elle comporte principalement une commande à date fixe une quantité fixe voisine de celle de la quantité économique de commande.
La méthode de gestion à point de commande :
Cette méthode adopte un système de commande à date variable mais à une quantité fixe dans le but d’atteindre un niveau donné de stock, appelé point de commande. Ce niveau déclenche la commande de réapprovisionnement.
La méthode de re-complètement :
Avec cette méthode, il s’agit de commander à date fixe une quantité variable vu que le niveau de stock à atteindre varie selon le volume de vente tandis que la date reste la même.
La méthode de réapprovisionnement à la commande :
Cette méthode consiste à passer une commande d’une quantité variable à une date variable en fonction de la demande spécifique.
En outre, pour une bonne gestion de stock, il faut s’assurer que les employés qui ont besoin des chiffres tirés des inventaires sont les seuls à avoir la possibilité d’accéder aux stocks et aux données. En effet, cette pratique permet de garantir que ce petit groupe soit bien formé sur le système et sur les procédures d’inventaire à suivre. De ce fait, il sera plus facile de gérer tout le système de minimiser les erreurs et de mettre en œuvre des bons changements lorsque le cas le nécessite.
